对于建筑施工来说，减水剂的应用可以说非常的普遍，而对于消费者来说，由于不是专 业领域，或许还不太了解，今天就让减水剂厂家分析混凝土外加剂使用的相关问题吧！

　　选择混凝土外加剂，并对外加剂产品进行质量检测

　　用户单位可根据工程设计、施工要求和技术指标进行比较，并选择厂家合适的混凝土外加剂产品。建议:①组织实地考察，防伪;(2)根据工程技术要求，提出外加剂产品的质量指标、类型和参数，并通过试验获得密封试样;(3)批外加剂和留存样品比较测试,供应的产品符合《混凝土外加剂应用技术规范”可用于批量测试质量的外加剂,减水剂产品,可用于比较的净浆流动性。取同一批水泥，试验在相同掺量、水灰比和相同条件下，先测量初始流动度，1h后做一个流动度进行比较，或通过混凝土坍落度损失进行比较。两次试验的误差值允许为±5%。当发现有较大差异时，应及时通知工厂，以便查明原因。

　　减水剂厂家检查外加剂与水泥的相容性

　　如何测试外加剂与水泥的配伍性是一个新老问题。外加剂与水泥的相容性应受到外加剂和水泥生产企业的同等重视。很多实际施工条件下，即使完全符合水泥和外加剂质量标准，作为配制混凝土的原材料埋地也会出现不相容性。

　　其主要现象:在使用一批掺合料或外加剂连续供应时，常常出现混凝土坍落度有用大小，坍落度损失或快或慢，凝结时间短，有时还会出现泌水等现象。测试掺合料和水泥相容性的方法,减水剂产品,通常使用净浆流动性测试,同一批次的掺合料和水泥新水泥和原来的比较测试,为了区分的原因是否掺合料的问题。在确定情况的前提下，一般采用调整外加剂用量或适当调整混凝土配合比的方法，与外加剂厂家或水泥厂家接触。

　　混凝土坍落度损失过快

　　高性能混凝土技术应具有良好的和易性，以满足集中搅拌、长距离输送、泵送、无振动、自平流、自压实等工艺的要求。其中重要的是混凝土坍落度的损失，它直接影响到混凝土的泵送和现场作业。

　　导致混凝土坍落度损失的原因有很多，如外加剂的质量、水泥因素、环境温度、水灰比大小、泥砂比、外加剂的变化和搅拌方法等。其中水泥和外加剂的影响很大。如需解决混凝土坍落度损失快的问题，建议适当增加外加剂的用量，范围应在原用量的基础上增加10%~30%。如果采用早强型的新水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%~10%。以上任何一种方法都有效。

　　混凝土出血(底)现象

　　减水剂厂家混凝土在施工中出现泌水(底)和泵堵现象，一是外加剂减水率高，二是混凝土耗水量大，三是水泥存放时间或受潮等因素。当出现这种现象时，可适当调整混凝土的用水量或外加剂的用量，也可适当提高出砂率，以提高混凝土的和易性，从而避免因泌水引起的混凝土底部和泵堵的发生。

　　其中，如混凝土用水量的减少，其减少率通常为原用水量的5%~10%:如调整外加剂用量，其调整率在原外加剂用量的基础上减少10%~20%。同时，用户单位应及时通知外加剂生产企业，对继续生产的产品进行适当调整。

　　凝固时间过长或过短

　　混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间和外加剂厂家提供的时间要求不一致的情况。原因可能是两侧检测方法与环境温度不同，或者是温度突变(日温差>15℃)、水泥新鲜度、混凝土配合比变化等因素。咨询电话 0311-85312726

　　根据上述情况及混凝土配合比等因素，结合混凝土试验数据，对外加剂厂家提出凝结时间的要求。减水剂厂家根据用户意见作出相应的调整，力求避免误差。充分的保证产品的稳定性，在建筑施工的过程中保障能够发挥出应有的作用。