1、使用外加剂提高相关效益

混凝土中掺入高效减水剂、早强剂等相关外加剂，可使混凝土7天强度提高1倍以上，降低泌水率，提高减水率，标养28天后抗压强度比可达150％以上，在制备高强度或超高强度混凝土时很容易实现。

在混凝土中加入相关外加剂提高强度的同时，提高其易性和泌水性，调节气体含量，提高耐腐蚀性，削弱碱－骨料反应不仅扩大了混凝土的使用范围，而且节省了建筑材料、水泥或替代特殊水泥，提高了钢筋的抗锈性和粘结力。

在混凝土中加入缓凝减水剂可以调节凝结时间，提高泵送性能，延缓混凝土凝结时间和硬化时间，满足不同工程的施工和质量要求，特别是大型混凝土工程。

在混凝土中选择外加剂时，应同时考虑水泥的品种和其他成分的特点，并根据不同的目的选择不同类型的减水剂。

选择时，应考虑经济性和减水剂的质量稳定性。

如果水泥和外加剂不适应，必须通过试验排除相关因素，选择适当的减水剂类型，分析水泥相关质量问题，确定适当的外加剂量、混凝土配合比的影响等。

复合使用几种外加剂时，应注意品种之间的相容性和对混凝土性能的影响。

使用前应进行试验，如聚羧酸高性能减水剂和萘减水剂。

随着混凝土外加剂的发展和应用，克服了“强度低、自重大、脆性高”的弱点，保证了工程施工的连续性，大大缩短了工期，提高了流态混凝土技术和泵浇新工艺的发展，加快了商业混凝土的发展。

商业混凝土的发展给我国建筑业带来了良好的经济效益和环境保护效益，进一步促使了建筑业的发展和建筑技术的提高。

2、在混凝土施工中实现低用水量的技术途径

混凝土的工作特性是流动性及其强度的控制，主要取决于混凝土单位用水量和水灰比(水胶比)。

在我国现行混凝土设计规范中，混凝土用水量的取值是根据混凝土坍落度和石材的粒径来确定的。

在设计高性能混凝土配合比时，用水量仍符合其工作性，并根据规范中列出的经验数据进行选择。

通常用水量对控制混凝土强度有直接影响因素。

有时在不使用相关添加剂时，虽然使用一定量的水满足和容易性（即坍落度要求），但其强度往往不能上升，甚至不能达到设计强度，这是因为水灰比大，水泥量满足相关规范要求，因此不能设计合理的配合比；混凝土坍落度低，强度容易提高，但其和容易性不好。

因此，必须使用相关外加剂，以确保强度不降低甚至增加，以确保和易性。

许多流动性混凝土采用高效减水剂减水，提高了混凝土的和易性，减少了水泥的用量。

它们不仅达到了相同的混凝土标签，而且节省了15%的水泥～25%，流动性混凝土施工省力，工效提高，成本低，大大满足了现代化施工和特殊工程的要求。

3、需要掌握外加剂的掺量

每种外加剂都有适当的外加剂量，由于制造商的不同，即使是同一型号的外加剂，不同的用途也有不同的适当外加剂量。

而且掺量不能单靠厂家推荐的用量来确定，还需要通过试验试拌来确定。

如果掺量过大，不仅经济不合理，还可能造成质量事故。

对有引气、缓凝作用的减水剂，特别要注意不要超掺量。

如果对粉末和水剂有不同的掺量要求，则粉末掺量需要较少，因为其浓度较高，不宜大量掺入。

高效减水剂掺量过小，失去高效效率，而掺量过大(>1.5%)会因泌水而影响质量。

氯离子的限制是有要求的，过量会导致钢筋腐蚀等，以控制外加剂的掺量。

简而言之，影响外加剂量的因素很多。

在添加减水剂之前，应通过试验获得不同用途的适量外加剂量。

相关试验可根据我国标准《混凝土外加剂GB8076-2008》及相关行业标准对外加剂量的减水率、泌水率、含气量、冷凝时间差、抗压强度比、收缩等进行试验。

外加剂应采用适当的掺合方法。

在混凝土搅拌过程中，外加剂的掺合方法对外加剂的使用有很大的影响。

例如，减水剂的混合方法一般分为先混合法（混合水前混合）、混合法(与混合水同时混合)、滞水法(减水剂在搅拌过程中滞后于水2)～3min加入)、混合后的方法（混合后一次或几次加入一定含量的混凝土混合物，然后搅拌两次或两次以上）。

不同的掺合方法会带来不同的使用效果，不同品种的减水剂，由于作用机制不同，其掺合方法也不同。

影响外加剂掺合方法的主要因素有水泥品种、减水剂品种、减水剂掺合量、掺合时间等复合外加剂，应通过试拌确定。

4、聚羧酸高性能减水剂是一种新型外加剂

该品种减水剂是近年来国内外发展起来的一种新型品种。

它具有“流动”的结构特征。

它由游离羧酸阴离子组的主链和聚氧乙烯基侧链组成。

它可以通过改变单体的类型、比例和反应条件来生产各种不同性能和特性的高性能减水剂。

通过分子设计引入不同的功能组，可以生产早强、标准、缓凝的高性能减水剂。

它具有较高的减水率、较好的坍落度保持性能、较小的干收缩和一定的引气性能。

聚羧酸高性能减水剂的主要技术特点：

4.1聚羧酸系高效减水剂含量低，减水率高。

聚羧酸系高效减水剂含量占凝胶材料的0.80%-1.25%，减水率可达(20-35)%。

与粉煤灰一起使用，使水胶相对较低，适用于制备中高强度高性能混凝土。

4.2由于聚羧酸系高效减水剂分散稳定性好，聚羧酸系高效减水剂制备的大流动性混凝土(坍落度)流动性大≥180mm)月经损失小，一小时基本无坍落度损失，两小时月经损失小于15%，弥补了常用萘系高效减水剂制备的混凝土坍落度损失大、易泌水等缺陷。

与粉煤灰一起使用，减水剂的小掺量可以获得优异的流动性，满足商品混凝土生产的工艺要求，尤其是泵送混凝土。

4.3在胶凝材料适应性良好的工程实践中，不同厂家生产的水泥制备泵送混凝土与大量粉煤灰混合。

聚羧酸是一种高效减水剂，与不同水泥相容性好，无明显泌水离析，阻碍混凝土强度增加。

由于其减水率高，适合与粉煤灰配合使用，减少了粉煤灰混凝土的收缩，显著提高了混凝土的可泵性，提高了混凝土的耐久性。

当混凝土设计强度等级相同时，水泥用量增加，减水剂用量增加，水胶比下降，混凝土强度增加；不同设计强度等级的混凝土，随着胶凝材料用量的增加，减水剂用量减少，水胶比下降，混凝土强度增加，但混凝土和易性总体稳定，坍落度可达到（180-240）mm。

4.4适用于浇筑防水抗渗混凝土，低羧酸系统高效减水剂制备泵送商业混凝土。

由于混凝土流动性大，易于浇筑，聚合物对水化产品的聚合活性，产生具有凝胶状态的水化物填充间隙，大大提高了混凝土的密实度和强度，聚合物的填充效果和聚合物膜的密封效果提高了混凝土的抗渗性和抗裂性；此外，粉煤灰掺量大，混凝土水化热小，减水剂的塑料保护功能明显，适用于大体积混凝土和夏季施工。

对于冬季施工，由于水胶相对较低，聚合物形成的空间柔性网络提高了混凝土混合物的粘结力，使混凝土具有早期的抗冻性能。